珠江钢铁坚持环境保护设施的建设与主体工程建设“同时设计、同时施工、同时投入”，严格按照“清洁生产”的要求组织生产，水循环率达到98％。一期工程被国家环保总局授予“国家环境保护百佳工程”称号，续建工程荣获“冶金工业优质工程”称号。

珠江钢铁生产的产品以集装箱板、普碳板、花纹板、汽车板为主，共十三大类近百个牌号的热轧板卷，广泛应用于集装箱、管线、汽车、公路建设、造船、机械、冷轧用板、家电、五金、压力容器等行业，一举填补了华南地区没有生产热轧薄钢板的空白。

2000年珠江钢铁研制开发出具有自主知识产权的集装箱板后，通过不断完善品种、规格和扩大市场份额，成功替代需要大量进口的集装箱板。自2003年起，珠江钢铁生产的集装箱板每年产量占全国乃至全球产量的三分之一，引起了全球业界的瞩目。2007年珠江钢铁生产的“五羊牌”集装箱板荣获“中国名牌产品”和“广东省名牌产品”称号。

珠江钢铁在消化、吸收CSP工艺技术的同时，依靠自主创新，形成了独特的CSP生产技术诀窍。钢水成分、性能和板型控制水平达到国内和国际先进水平，产品性能具有“薄”规格、“高”强度、“低”碳三大特点。珠江钢铁技术创新能力得到各级政府的认可，投产以来，先后4次获得国家科技进步奖，其中荣获国家科技进步一等奖1项，荣获国家科技进步二等奖3项；还先后4次获得国家冶金科技进步奖，其中特等奖2项，获得省级科学技术奖一等奖2项。

珠江钢铁以国内领先乃至国际先进的技术和产品开发为目标，在知识产权建设方面也卓有成效。截止到2009年5月，已经申请专利70项（其中发明专利44项），授权专利37项（其中发明专利15项）。先后获得广东省“知识产权优势企业”、广州市“进出口优势企业知识产权首批试点企业”、广州经济技术开发区“知识产权示范企业”称号。

2003年，在珠江钢铁设立广钢集团CSP应用技术研究所和博士后科研工作站，为珠江钢铁的产品开发、基础研究和工艺创新走在国内外同行的前列提供强有力的支持。珠江钢铁还与北京科技大学等高等院校合作开展技术课题研究，全面推进产、学、研相结合，形成了新产品开发“投产一个，储备一个，开发一个”的良性循环机制。2006年新开发的系列高强度集装箱板和高强度汽车板已经陆续投放市场，将带动集装箱、汽车、列车专业用材的更新换代和行业标准的变革。

1999年底，珠江钢铁投产后仅4个月即通过中国船级社ISO9002质量体系认证审核；2005年珠江钢铁集装箱板荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”称号。2006年集装箱板顺利通过了法国BV船级社现场生产审核认证，箱板质量也得到了日本NYK公司、丹麦马士基公司等国际大箱东的检验认定。2006年珠江钢铁接受委托组织制订广东省集装箱板生产标准，并参与国家耐候钢标准编制工作，标志着珠江钢铁的工艺技术和管理能力已经从生产制造领域向制定行业标准的领域迈进。

珠江钢铁先后多次被评为“全国设备管理优秀单位”，被列为广东省信息化示范单位、广东省第一批循环经济试点单位。2007年，珠江钢铁通过了国家实验室认可现场审核、职业健康安全管理体系和环境管理体系认证审核，并取得了认证证书；还被广东省授予“安全生产样板工厂”称号。

珠江钢铁在生产经营发展过程中，既吸收传统企业的成功经验，又积极借鉴国际先进的经营管理模式，大力推进专业化合作、社会化协作，全面精简管理架构和劳动组织架构。除高技术要求或核心工作外，其它业务均实行外包管理，使全厂定员控制在655人以内，大专以上学历的员工占70％，人均劳动生产率达3000吨钢/人·年以上，居于国际同行业先进水平，在国内更是首屈一指。

近年来，珠江钢铁全面实施企业价值创造战略，构筑起有珠江钢铁特色的价值创造体系，积极引导员工与企业价值观念相适应，不断激发员工的创造力，形成了 “活力珠钢，追求卓越”的企业精神、“创造价值，成就你我”的经营理念、“业绩至上效益至上”的价值观念。

珠江钢铁作为新一代的钢铁企业代表，正以强大的创新动力，引领当代CSP前沿生产技术，创造CSP流程价值，创立中国电炉短流程竞争力典范，为打造世界一流的团队、一流的企业和一流的产品而努力拼搏。

珠江钢铁全厂占地面积83.2万平方米，单位产品占地面积仅为0.42平方米，总资产89.5亿元（动态总值）。珠江钢铁主要生产设备分别由德国、意大利、日本等国引进，主要包括目前国内最大的150吨节能型超高功率交流电弧炉、钢包精炼炉、真空处理炉、CSP 薄板坯连铸机、辊底式均热炉、六机架热连轧机组、卷取机组、平整分卷机组。全线生产采用三级计算机系统控制，经营管理采用ERP系统控制