坚持走自主创新之路。目前，已建立16家子公司，涉及特种车制造、汽车车桥、汽车零部件生产、房地产开发、工程施工、国际贸易等多个领域，具备年产各种驱动桥45万套、特种汽车1万辆和支承桥10万支的能力。公司现有职工2100多人。

青特集团技术力量雄厚，技术中心被认定为省级企业技术中心，拥有各类专业技术人才300余人，生产与检测设备1400多台（套）。公司建立了一整套完善的质量保证和管理体系，先后通过ISO9001：2000质量体系认证和TS16949：2002认证。公司先后荣获“首届中国优秀民营企业”、“全国守合同重信用企业”、“全国民营企业500强”、“青岛市十强企业”、“中国汽车零部件百强企业”、“中国企业管理优秀单位”、“全国五一劳动奖章”、“国家汽车零部件出口基地企业”、“中国汽车零部件自主品牌十佳企业”、“中国汽车服务星级评选★★★★企业”、“中国驰名商标”等荣誉称号，是青岛市最先认定的四大“高新技术企业集团”之一。

为扩大生产规模和推动新的技术升级，自2003年开始，青特集团开始建设新的产业园。新产业园规划用地80万平方米，建筑面积31万平方米，计划总投资12亿元人民币。整个工程分两期。目前，一期工程6个汽车配套项目（驱动桥项目、支承桥项目、铸造项目、齿轮项目、悬挂项目、物流项目）已建成投产；其中，铸造项目引进世界最先进的德国静压造型生产线，具有生产世界一流品质铸件的水平，年生产能力5万吨；驱动桥项目采用国际上最先进的生产工艺、设备，建成国际一流的驱动桥生产线；支承桥项目引进具有世界先进水平的支承桥生产技术和设备，可年产支承桥10万支，产品主要出口；齿轮项目采用国际先进的齿轮生产工艺，年生产能力可达60万台（套）。处于对“青特制造”的荣誉与责任，青特集团对硬件设备的引进和完善是不遗余力的。集团先后投入巨资从德国辛辛那提机床有限公司、德国海科特有限公司、韩国斗山英维高株式会社引进FTV系列加工中心、Mynx650等10余套目前世界最先进的尖端制造设备。其中，焊接工序采用真空电子束焊机、英国Thompson双头自动摩擦焊、意大利Motoman机器人等自动化设备操作。所有精加工及最终加工工序均采用进口数控设备实现。坚实的技术后盾结合领先的设备及标准化的生产体系，充分保证了每一件产品的卓越品质。二期工程主要是智能化办公区和合作招商区。一个国内先进的特种汽车及其零部件研发、生产基地已经呈现在世人面前。

“十一·五”期间，青特集团将以“坚持自主创新、高质量、低成本、国际化”为战略目标，建设两个国家级的特种汽车研究院和车桥研究院；加大招商引资力度，与国内外知名公司合资合作建设城市类专用车、工程类专用车、高速公路运输类专用车、军用及特种作业车四个专用车项目。实施“产品精特，科技领先”的发展战略，为用户提供最佳的产品和服务，为成为世界一流的专用车、特种车制造商以及商用车车桥、汽车零部件供应商而努力。

青特集团依托完善的法人治理结构